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焊接时方管有哪些保护质量的措施

2020-10-29 09:31:26

哈尔滨方管生产直径可达1500mm,优质矩形管的生产工艺采用JCOE成型技术、轧制埋弧焊技术。当直径较大时,可以用两块钢板轧制,这将形成双重焊缝。标准GB / T3091-2008低压流体侧矩管生产标准,形成的侧面矩管通过气体保护焊(MAG)接缝并连续焊接。


内部焊接:通过纵向多线埋弧焊(多四根线)焊接在内侧。


外部焊接:在方形外侧通过纵向多线埋弧焊进行焊接矩管。超声波对手矩管 100%检查焊缝两侧的内外焊缝和母材。


X射线检查I:100%X射线工业电视检查内外焊缝,使用图像处理系统确保探伤的灵敏度。


扩展直径:优质方矩管全长扩展,提高平方矩管的尺寸精度,改善内应力分布矩管。

哈尔滨方管

液压试验:在液压试验机上,测试直径膨胀后的矩管,确保标准矩形管的试验压力符合标准要求。该机具有自动记录和存储功能。


保证方管在焊接时的保障措施,主要有五个方面。保证了这五个方面,那么方管的质量也能得到保障了。


 一、人, 人的因素是施焊的控制重点。因此,在施焊前,应选择技术熟练、持有焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。


二、焊材的控制,保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。


三、焊机,焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。


四、焊接工艺方法,保证镀锌管特殊操作方法的严格实施,焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。


五、焊接环境控制,保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。


矩形管常用于输送低压流体,与Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳一起制造,也可以通过0317标准型号6012和755钢低碳钢的简易焊接制造。


优质矩形管进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,规格用公称直径(mm或inch)表示。公称直径与实际直径不同。焊管有两种共同壁厚矩管和加厚侧矩管。


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