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控制各类焊接钢管质量的方法

2020-11-20 08:50:43

按生产方法分类钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和焊接钢管。1.无缝钢管按生产方法可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管,因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种,因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。


焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。按材质分类钢管按制管材质(即钢种)可分为:碳素管和合金管、不锈钢管等。碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。合金管又可分为:低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金(如可伐合金)管以及高温合金管等。按连接方式分类钢管按管端联接方式可分为:光管(管端不带螺纹)和车丝管(管端带有螺纹)。


  我们通常会选择使用不同的焊接钢管,因为只有适合的钢管,制作出来的产品性价比才是高的。但是我们大家在选购的时候,该如何确保它们的质量呢?下面哈尔滨钢材厂家就举例来给大家分析下吧。

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  大口径直缝钢管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定,成为目前国内外大型油气输送工程钢管。在大直径直缝埋弧焊管焊接接头中,焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方,而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式,也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。


  质量控制措施为:


  1、焊接前质量控制


  1)首先要把好原材料质量关,经检验合格后方能正式进入施工现场,坚决杜绝使用不合格钢材。


  2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品,储存和烘焙制度是否执行,发放的焊接材料表面是否清洁无锈,焊条的药皮是否完好、有无霉变。


  3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量,不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物,这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。


  4)选择合适的焊接方法,应实行先试焊、后施焊原则。


  2、焊接中的质量控制


  1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确,防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。


  2)对焊接环境进行监督,当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。


  3)预焊前先检验坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。


  4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。


  5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度,直缝钢管加强内外焊接时引弧板的使用效率,这有助于提高管端焊接质量。


  6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头,坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。


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