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焊管定径工艺的基本功能

2021-02-03 11:26:38

高频直缝焊管定径是指,通过特定孔型轧辊对焊接后的焊管进行轧制,将尺寸和形状都不规整的圆或异型管调整至形状规整、尺寸符合标准要求的成品管。


哈尔滨焊管厂家认为定径工艺的基本功能有四个方面,具体如下。


一,确定焊管基本尺寸与形状


(1)圆→圆。通过对定径圆孔型轧辊的调整,将出挤压辊后不规整的待定径圆管调整为横断面形状和尺寸都合格的成品圆管。衡量圆管圆度不仅要看实际公差带的分布,还要看管子的椭圆度。一般规定椭圆度为极限偏差的80%。实践中,有些焊管虽然没有超差,但超过椭圆度公差,或者公差带以及接近极限值,同样需要进行调整。


(2)圆→方(异)。即由圆管变为异型管,通过对异形孔型轧辊进行调整,将出挤压辊后横断面为圆的焊管,调整为横断面形状各异、尺寸各异的异型管,如方管、矩形管、椭圆管、D型管等。其实,无论多么复杂的异型管、调整过程不外乎围绕面、角、形及公差进行。


(3)方→方。在直接成异工艺中,对出挤压辊后尺寸与形状都不符合标准要求的异型管,通过调整异型轧辊,使形状与尺寸公差均达到要求。


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二,削减应力


焊管经过成型、焊接和冷却后,成为待定径焊管。在此管体中,积累了大量纵向残余应力和横向残余应力,若不经过定径辊的整形轧制,削减管中部分残余应力,则可以仅仅因为应力导致弯曲就会使焊管生产无法正常进行。而弯曲的焊管本身说明,管中存在具有倾向的纵向残余应力。


三,达到基本直度


在焊管生产实践中,对直度有两种理解。一是国际规定的直度,圆管不大于2‰,异型管不大于3‰;另一是使用性直度,指标要求由供需双方商定。前者适用于“市场货”,用户不固定;后者适用于提出要求的特定用户。无论是哪种直度,只有经过定径辊的轧制才能平衡管内应力,使焊管达到基本直度。


四,提高焊管表面质量


定径辊对焊管表面质量的促进作用主要表现在三个方面:


(1)促使焊缝圆滑。去除外毛刺后的焊缝面与焊管外圆总是相接而不是相切,相接就存在棱角;在管面焊缝部位总能看到和用手感觉到棱角,极不美观。只有经过数道次定径辊轧制后,才能消除焊缝面与管面棱角,实现圆滑。


(2)减轻表面压痕和划伤。从管坯成型到完成焊接,其间要经过二、三十只轧辊(排辊成型会更多)的轧制与高温焊接,任何一个环节都有可能在焊管表面留下伤痕与印迹。而经过定径辊轧制后,其中一些伤痕和印迹会变浅,变得没有手感。


(3)防止定径段自身产生伤痕。要求精心调整定径孔型对称性,正确施加轧制力,确保焊管表面无压痕、划伤等表面缺陷。


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