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焊管是怎样生产的

2021-07-02 11:30:48

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起,19世纪初期石油的开发,两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。通常钢管按照生产方法,分为无缝钢管和焊接钢管两种类型,这次哈尔滨焊管厂家主要给大家介绍焊接钢管。

直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。

直径大或较厚的焊管,一般用钢坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光,拉丝就可以了。直径大或较厚的焊管,一般用钢坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光,拉丝就可以了

焊接钢管即有缝钢管,其生产是将管坯(钢板和钢带)用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒,再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。

哈尔滨焊管厂提示您相比于无缝钢管焊管具有产品精度高,尤其是壁厚精度、主设备简单,占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

一、螺旋钢管生产工艺大致如下:

1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。


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二、直缝埋弧焊管:

而直缝埋弧焊管(LSAW)一般是以钢板为原料,经过不同的成型工艺,采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多种。

将钢板在成型模内先压成U形,再压成O形,然后进行内外埋弧焊,焊后通常在端部或全长范围扩径(Expanding)称为UOE焊管,不扩径的称为UO焊管。

将钢板辊压弯曲成型(Roll Bending),然后进行内外埋弧焊,焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O型的顺序成型,焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。

焊管工艺流程:

原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——检查(严格把关)——包装——出货。

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